Links


Home

About

Gallery

Products

Testimonials

Contact

Por que escolher a Eviplan?



A Eviplan tem Visão e foco em produtividade dos processos diretamente ligados à geração de melhorias. Para realizar esta Visão, utilizamos nossa experiência e tecnologia em projeto e melhoria de sistemas produtivos, de logística e serviços.

Informações de Contato



Atendimento

(31) 3075-0057

E-mail: grazielle@eviplan.com.br

Web: www.eviplan.com

Betim/MG

Social

EVIPLAN

VIRTUAL REALITY MANAGEMENT

digital process improvement methodology

Treinamento & Desenvolvimento Profissional

ACADEMY

Associada à União Brasileira Para a Qualidade - UBQ

VEJA MAIS RAZÕES

Full Capacity Maintenance™

Objetivos

Aumento significativo da capacidade de execução de tarefas em equipes de manutenção.

Redução dos tempos de execução de tarefas e entre tarefas, buscando o nível ótimo de utilização da equipe considerando motivação da equipe e qualidade no atendimento.

PARADIGMA

O resultado da baixa velocidade e taxa de utilização em processos de manutenção é resultado da forma em que eles são geridos, com suas métricas e do perfil atual definido para a supervisão.

Da mesma forma o sistema atual dificulta a promoção para os melhores e mais produtivos mantenedores.

APLICAÇÃO

Indústria com equipes de manutenção com mais de 30 mantenedores.

Empresas especialistas em manutenção industrial.

Todos os segmentos industriais.

Visão geral do serviço

Preservando a conveniente independência, a Eviplan executa a avaliação da produtividade com o FCMManpower™, calculando o período de reanálise de modo a reduzir custos de amostragens mas mantendo o indicador diário validado.

Além disso, são definidos e reavaliados estatisticamente os setores ou serviços para favorecer a saudável competição englobando qualidade e produtividade em manutenção com base no conceito de “subgrupos racionais”.

Operando de modo autônomo os módulos do FCMSystem™, as equipes passam então a contar com uma forte gestão do tempo.

É formado o ambiente para melhoria contínua, com um melhor clima no trabalho, onde a produtividade e qualidade é avaliada diariamente, e o mérito objetivo se torna a regra para a equipe, que se beneficia da transparência do novo modo de gerir a mautenção.

Certificação Full Capacity Maintenance™

video

Aplicação do conceito de Wrench Time Studies - WTS.

Wrench time é definido como a parcela total do tempo que é utilizada efetivamente na execução do trabalho de manutenção.

A avaliação desta porcentagem é feita por amostragem com 2000 a 5000 pontos de avaliação de acordo com o objetivo específico do estudo.

Tradicionalmente observamos que os valores estão em torno de 25% a 30% do tempo total de acordo com nossos padrões.

Aplicação do conceito de Service  Level Agreement - SLA.

O conceito de gerenciamento de filas é implantado de maneira criteriosa e integrada possibilitando previsibilidade de um modo simples e eficiente.

O tempo de resposta para atendimento de serviços de manutenção é normalmente “controlado” por indicadores como MTTR ou seja, tempo médio para reparar.

A nossa expertise é fruto do conhecimento em equipes de manutenção em mais de 40 unidades de manufatura e logística.

Resultados Esperados

A avaliação deve apontar oportunidades de melhoria e redução de custo de até 30% por ordem de serviço atendida com os primeiros Kaizens.

Calibramento do sistema SPC  para garantia de correlação aceitável.

Resultados Esperados

O Balanceamento e o controle da gestão diária das filas deve gerar competição saudável entre as equipes e melhoria de até 25% no tempo de atendimento com o primeiro Kaizen.

A meta de maximização é atingir 75% de utilização do efetivo alocado.

Aplicação do conceito de Controle Estatístico do Processo - SPC.

A ação focada sobre a produtividade em manutenção deve ser rápida e influir no comportamento das equipes.

Entretanto, a informação diária por amostragem não é alternativa econômica além de não informar parâmetros importantes.

A especial divisão dos sistemas de menutenção em subgrupos racionais permite uma avaliação com alta correlação com as amostragens (WTS).

Resultados Esperados

Viabilizar sistema de meritocracia nas equipes de manutenção promovendo objetivamente a qualidade e velocidade na execução das tarefas.

Informar diariamente a situação da produtividade evitando-se despesas com amostragens.

Full Time Maintenance, Productive Maintenance, Lean Maintenance, manutenção, WCM

Fase 02 - FCMBalancing

Fase 03 - FCMMerito

Full Capacity Maintenance System™

Sistema de Produtividade em Manutenção

Ferramenta de gerenciamento da manutenção complementar ao sistema CMMS. Pode operar integrada ou de modo separado.

Desenhado para atendimento completo ao sistema Full Time Maintenance permite o cadastramento dos diferentes tipos de operações de acordo com a definição dos subgrupos racionais para controle e melhoria.

Como exemplo, o módulo FCMManpower™ possibilita base para amostragens e relatórios de análise que permitem a tomada de decisão com confiabilidade predefinida.

FCMSystem™

Fase 01 - FCMManpower

Full Capacity Maintenance Software

Medição da Produtividade

Garantia de Tempos de Atendimento

Manutenção Meritocrática

Aplicação dedicada à gestão da produtividade em manutenção de acordo com a metodologia Full Time Maintenance™.

Operação de acordo com as fases da implantação do método, a partir da definição das amostragens, controlando o balanceamento até a operação do sistema meritocrático.

Integração do banco de dados com a maioria dos CMMS.

Implantação de estudo de Wrench Time Studies (WTS).

Favorece a competição de produtividade entre plantas.

Foco em tempos perdidos com esperas, deslocamentos e ociosidade, medição inicial e controle sistemático por worksampling.

A meta é o forte aumento em valor agregado.

Planos de ação imediatos são lançados para ajustes de acordo com oportunidades levantadas

Implantação de sistema de controle e tomada de ações com foco nos tempos de atendimento.

Favorece a competição de produtividade dentro da planta.

A partir da definição dos subgrupos racionais de controle para manutenção, este sistema passa a se “autoajustar” buscando o equilíbrio entre os tempos de atendimento e o custo que se considera adequado para a manutenção.

A produtividade do mantenedor é determinada objetivamente.

Os fatores automaticamente considerados são a capacidade técnica real, qualidade real além da, velocidade do atendimento.

A partir da definição dos subgrupos racionais de controle para manutenção, este sistema passa a se “autoajustar” tornando claro o resultado do colaborador para a empresa que passa, por conta própria a buscar o crescimento próprio.

LEIA MAIS

LEIA MAIS

LEIA MAIS

LEIA MAIS

A Gestão Tradicional da Manutenção

A Baixa Produtividade da Manutenção é Regra

“ O seu sistema está perfeitamente desenhado para entregar o resultado que você está obtendo” (W. Edwards Deming).

E seu resultado é muito provavelmente entre 20% a 30% de wrench time.

“Você deve saber, na manhã do dia seguinte, claramente, se ontem foi um dia bom ou ruim para seu processo” (Eliahu Goldratt).

Somente a especial combinação de subgrupos com controle estatístico (CEP) e Gerenciamento de Filas (SLA) da Eviplan faz isto de modo simples.

O desenho do processo  agora é outro e a operação tem gerado melhorias iniciais de 25%.

GEMBA

Pude notar  forte semelhança ao medir a produtividade em equipes de manutenção em diversas plantas industriais, com fornecedores do setor de automóveis.

Porquê, apesar de cada planta diferente apresentar estágios também diferentes na aplicação de técnicas como TPM, estes valores não se alteram de modo significante?

Como na raiz de cada restrição reside um paradigma, propomos demonstrar um novo modo de encarar o problema e operar em um patamar 30% mais eficiente.

A novidade aqui introduzida é a particular combinação de ferramentas e métodos para abordar o problema, a começar pelo sistema de medição.


Convido vocês  a arregaçar as mangas e mudar o modo de pensar em termos de gestão da mão de obra em manutenção.

Fabio Paiva, Master Black Belt

*Teoria das Restrições (TOC) / **TOC Parkinson’s Law

Resultados Mais Rápidos

Na prática esta iniciativa complementa o TPM e Lean Maintenance e é indicada para aquelas situações onde é necessária a “liberação” de mantenedores para funções mais nobres como manutenção preventiva ou preditiva.

A utilização dos “Wrench Time Studies” anteriormente não possibilitava, na prática, a adequação das equipes no longo prazo. Isto porque a tendência do processo é operar com baixas taxas de utilização (simuladores). Esta tecnologia incorpora de maneira única o controle diário através da cuidadosa definição de subgrupos racionais.

Incorporando o conceito de taxa de utilização de recursos, o Full Time Maintenance ajusta as equipes sistematicamente direcionando à máxima utilização. Apenas esta iniciativa tem resultado em aumento de até 30% de produvitidade.

Finalmente, na fase 03 também pela primeira vez é possível fazer o controle da produtividade dos mantenedores. A diferença está no modo como o controle é estabelecido, também com cuidado, apoio de software e conhecimento estatístico.

TPM, Lean Maintenance e Full Time Maintenance

Baseada em times, é uma iniciativa para otimização da confiabilidade e eficácia dos equipamentos de manufatura.

Endereçado ao sistema de produção construindo um sólido sistema de prevenção de perdas.

Incorpora conceitos de melhoria focada em equipamentos para facilitar a execução dos serviços de manutenção.

Ênfase em forte gerenciamento de custos de manutenção.

A base do Lean Maintenance é o TPM

Implantação de métricas Lean focadas em manutenção como “wrench time” e atendimento à programação (schedule compliance).

Redução de custos e tempos de manutenção.

Gerenciamento do valor em oposição à gestão dos custos de manutenção.

A base do Full Capacity Maintenance é o Lean Maintenance e o Simulation-Based Lean Six Sigma.

Pode operar integrado aos sistemas EVPlant

Administração de métricas Lean focadas em manutenção e gerenciamento de filas.

Execução de projetos focados no valor em oposição à gestão dos custos de manutenção.

Aplicação imediata favorece o TPM ao liberar mantenedores ( e mantê-los livres).

Lean Maintenance

Full Capacity Maintenance

Productive Maintenance -TPM

A opção da integração com o EVPlant™ permite ataque somente onde vai haver o impacto na produção além do dimensionamento e previsão da produção. Permite reduzir mais ainda o custo.

Visual Lean Manufacturing

VIDEO TIMER PRO

Contato