Links


Home

About

Gallery

Products

Testimonials

Contact

Por que escolher a Eviplan?



A Eviplan tem Visão e foco em produtividade dos processos diretamente ligados à geração de melhorias. Para realizar esta Visão, utilizamos nossa experiência e tecnologia em projeto e melhoria de sistemas produtivos, de logística e serviços.

Informações de Contato



Atendimento

(31) 3075-0057

E-mail: grazielle@eviplan.com.br

Web: www.eviplan.com

Betim/MG

Social

EVIPLAN

VIRTUAL REALITY MANAGEMENT

digital process improvement methodology

Treinamento & Desenvolvimento Profissional

ACADEMY

Associada à União Brasileira Para a Qualidade - UBQ

VEJA MAIS RAZÕES

Simulação Witness                               Eviplan Brazil official partner

Contato

Tecnologia Superior

A Eviplan está associada à Lanner que tembém é uma empresa de Melhoria de Processos de Negócios.

Desta forma, fornecemos tecnologias de última geração que melhoram o entendimento dos processos, que suportam a mudança dos processos resultando em decisões patamares no nível da excelência.

Quando usar Simulação?

Processos que envolvem variabilidade, rupturas e interações de complexidade são ideais para simulação.

Outras técnicas para medição de processos como planilhas ou diagramas de fluxo, frequentemente ignoram ou colocam em perigo  a gestão através de considerações com médias, com importantes consequências.

Vamos tomar como exemplo um terminal ATM para ilustrar a importência de incluir a variabilidade e ruptura nas análises. Também vamos ilustrar o poder da simulação para fornecer evidências e ver as consequências.

Consultoria e Serviços de Modelamento Simulado

Centenas de soluções no mundo real têm ensinado aos consultores da Lanner o que é preciso para ter sucesso em um  projeto de melhoria ou otimização de negócio. Quando você trabalha com consultores associados à Lanner como a Eviplan você ganha acesso a um inigualável conjunto de recursos que usam as melhores práticas testadas e uma única metodologia para assegurar que sua solução alcance os objetivos e entrega resultados mensuráveis em temos de valor agregado.

O MELHOR ACABA

DE MELHORAR

Fila ATM com tempos de chegada variáveis

Fila ATM com tempos de chegada variáveis e diferentes tipos de serviços

Fila ATM assumindo tempos médios de chegada

Consequências

Os tempos médios em fila acima foram, respectivamente 0, 52 e 154 segundos mostrando importantes consequências da maneira de efetuar as avaliações.

Imagine agora o que ocorre em uma linha de montagem e solde por exemplo com gestão apenas por VSM e ainda incluindo as demais rupturas no processo como quebras ou microparadas.

Em um exemplo típico, verificamos perda de até 25% de produção e uso do dobro da equipe de manutenção aumentando ainda o custo. Isto é regra, infelizmente.

Operação Enxuta

Estudos Típicos

Operação Enxuta

Avaliação de Capacidade e Produção

Identificação de Gargalos

Validação de Algoritmos de Sistemas de Controle

Análise de Sensibilidade

Garantia e Startup em Sistemas Automatizados

Redução de Estoques, Aumento da Produção e dos Resultados

O projeto e o gerenciamento das operações de serviço, logística e produção são normalmente executados em um ambiente em que a variação considerada é diferente da realidade por mudanças até normais que ocorrem nos processos.

Entretanto, o que não muda é a pressão por resultados principalmente em ambientes mais competitivos e até com sistemas de Manufatura de Classe Mundial.

Com  experiência nestes ambientes, nossa equipe pode executar modelos de simulação que vão identificar seus gargalos atuais, impacto da sequencia dos produtos além de requerimentos para buffers (máximos e mínomox) que podem ajudar a reduzir estoques. Nosso modelo detalhado vai identificar:

Avaliação de Capacidade de Produção

Definitiva Avaliação em Condições Reais

Após a implantação de um novo sistema produtivo ou ainda após alterações no mesmo normalmente ocorrem diferenças entre o planejamento e a situação desejada. A persistência em continuar na definição das causas sem consideração correta de variações neste ambiente diNãmico normalmente leva a expressivo gasto de tempo das equipes e perda de produção.

Tendo realizado estudos de avaliação desde os mais simples até em complexos sistemas produtivos, estamos em condições de demonstrar os pontos corretos de ação para real impacto, de um modo econômico, realizando previamente testes de impacto para avaliação da capacidade relativa a execução das ações.

Com a antecipação destes resultados, em apenas um dia poderão ser salvos centenas de milhares de reais viabilizando os investimentos em modelamento dinâmico.

Identificação de Gargalos

Pontos de Resultado Real

A ação das equipes operacionais (incluindo logística) e manutenção têm encontrado maior resultado a partir de planejamento orientado por programas como Manutenção Produtiva Total e melhorias que são facilitadas com emprego de mapas de fluxo de valor.

De acordo com os trabalhos que realizamos, temos observado no chão de fábrica, que os resultados alcançados por estas metodologias podem ser obtidos em preíodo de tempo bem menor e com economia no uso de recursos. Esta economia frequentemente chega a 30% do tamanho das equipes.

Um diferencial da Eviplan reside na aplicação rigorosa das metodologias de modo integrado e priorizando os pontos de maximização. A descoberta das restrições em ambientes de gargalos flutuantes e dentro de dezenas de variáveis é o caminha mais rápido para a competitividade.

Validação de Algoritmos de Sistemas de Controle

Definindo Antecipadamente a Configuração

A utilização de pessoal de engenharia de produção e automatização altamente capacitados seguramente trouxe os sistemas logísticos e produtivos até os altos patamares que observamos hoje.

Com o acirramento da competição no mercado, diferenças pequenas começaram a fazer diferença até na sobrevivência destas empresas. Em um sistema de proteção por buffer em linha de solda e montagem por exemplo, como saber se a carroceria deve “subir” depois de 15 ou 45 segundos? Que diferença isto faz na produção?

Os projetos que realizamos em sistemas transportadores, logísticos e produção economizaram muito tempo e recursos ao colocar um fim na experimentação a partir da construção e alteração de elementos produtivos.

Com vantagem ainda no negócio de simulação e programação matemática, nossa expertise em delineamento de experimentos em realidade virtual ainda traz maior acuracidade aos resultados.

Análise de Sensibilidade

Definindo Antecipadamente a Configuração

Os processos produtivos estão normalmente sujeitos a dezenas deparâmetros que têm influência nos resultados.

Devido à sua natureza dinâmica, as alterações em mix de produtos, projeto dos produtos, tempos de ciclo ou forma de troca de eletrodos, e ferramentas de usinagem, estratégia e lógica de buffers acabam gerando dificuldades extras para as equipes responsáveis.

Os modelos desenvolvidos pela Eviplan através do Witness são capazes de testar, antecipadamente as alterações para buscar alternativas de melhor resultado, evitando investimentos abaixo ou acima do necessário de modo ágil e preciso.

O Fabricante, a Operação e a Manutenção

Enormes são os desafios na implantação de sistemas de produção tanto para o fabricante, quanto para as equipes operacionais e de manutenção. Não é incomum que o alcance da produção de projeto nos testes iniciais não se estabilize em prazo maior.

As equipes de engenharia acabam envolvidas em dificuldades que se iniciam na leitura de indicadores como taxas de falhas, tempos de ciclo, troca de ferramentas que se transformam facilmente em dezenas devido ao npumero de estações de trabalho.

A Eviplan tem experiência em identificar claramente parâmetros em ambientes complexos com muita interação como sistemas de fluxo de uma peça e apontar o que e quanto cabe a cada agente de modo preciso poupando tempo e evitando desgastes entre as equipes.

Garantia e Startup em Sistemas Automatizados

Sistema de transporte com esteiras

Reciclagem de combustível nuclear

Exemplos gerais

Operação bancária

Simulação, witness, lanner, simulation, manufatura, logistica

Visual Lean Manufacturing

VIDEO TIMER PRO

Contato Convite Evento Ao Vivo

Solicite seu webinário ao vivo

Webinário ao vivo de Simulação preditiva de processos com software witness

Eu quero !